专业模流分析服务：

中控台、门板、后背门、格栅等复杂大件专业流分析服务、成型缺陷优化，注塑方案开发业务，专业模流分析，让制造有据可依

模流分析应用价值：

1.明确热流道数量与位置，针阀热流道价格昂贵，在满足成型需求前提下尽量减少针阀热流道数量，这有利于降低造价。是否能充填饱满、结合线位置优化、充型平衡最佳化、射压最小化、防止跑毛边等。最大化优化产品和模具方案，降低成型缺陷风险，降低制造成本。

2.验证冷却系统可行性，一次性设计到位，汽车保险杠产品外形较大，其模具造价百万以上，开发失败将是巨大损失，为了避免模具开发失败，汽车保险杠需要预先做模流分析验证优化设计方案。消除潜在风险以降低开发成本。

3.通过moldflow模流分析验证产品结构设计合理性，大大降低缺胶、困气、缩水、开裂、变形等注塑成型缺陷，为您提升注塑件的品质，降低制造成本，提升您企业的市场竞争力。 正版moldex3D/moldflow模流分析结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。 数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。

成功案例简介：

  汽车产业涉及供应链可以说是几乎涵盖所有行业，市场份额巨大，对于注塑零部件供应链企业来说，具备做好了汽车几大件产品能力就相当于拿到了铁饭碗，订单源源不断。那么，如何才能做好汽车保险杠这类产品开发呢？模流分析已经是必须流程，无论你是做哪个主机厂，模流分析这个环节是必不可少的。找一个专业模流分析公司配套是一个快捷高效的办法。下面展示部分汽车零部件模流分析优化效果案例。

汽车门板模流分析案例-充型结果动画，  

应用价值：

门板产品最主要关注的点之1：热流道数量，浇口位置选择，这直接关系到模具造价成本，且决定了整体模具结构排布，一旦数量与位置选择失败，很可能导致无法修改模具，修改空间受限问题。

门板产品最主要关注的点之2：结合线是否符合外观要求，以及是否符合强度要求，这直接影响产品验收。

门板模流分析结合线分布图，结合线分布位置竟可能隐蔽且不能让肉眼看的清楚。

汽车格栅模流分析：

   作为追求外型美感同时兼顾功能作用的进气格栅，材料有以下要求：良好的电镀性能；良好的耐候性，防止在高温暴晒下变形、老化等；良好的稳定性；良好加工性能。前格栅除了美观，最大的作用就是进气和减小空气阻力。前格栅对发动机舱的阻力影响越大，发动机舱阻力约占总体阻力的10%，格栅主动关闭有利于减小发动机舱内的阻力。另外前格栅还起到降温的作用。前格栅是外界与发动机舱的通道，空气通过它进入发动机舱，带走散热器的热量，进行降温。

对于格栅来说，在设计方案开发过程，需要特别注意浇口位置的选择，结合线位置，结合线强度，对整个格栅使用过程中是否能满足其强度要求，起到很重要的影响，上图方案经过十几个版本的调试优化，最终选定此设计方案，各方面效果几乎完美，做到了热嘴最少化，熔接线最少化，注射压力最小化、温度差最小化、体积收缩落差最小化。

汽车中控台模流分析：

  将模流分析工程做好，将节省试模成本。汽车中控台可以说是一辆轿车上最大的一个注塑零部件了，将它做好是一项巨大工程，一副模具造价将近五六百万甚至更高。试模注射一个产品所耗费塑料粒子量是惊人的。设计方案如果不正确，这将导致巨大试模成本。一款产品盈亏，模具质量起到非常大的影响。

汽车后背门模流分析：

由于是外观外露件，才用了针阀式热嘴顺序开发工艺，这样能够消除结合线。

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