业务内容：

集装箱/工商储能热仿真分析、结构设计优化，已为50+家储能企业提供服务，199 4191 2022 徐经理

储能主要仿真类型：

大储:集装箱式储能系统、中/小储:工商业储能、户储

1.储能电池系统充放电循环散热分析:电芯温度不超过某个阈值，温差小于某个值;

2.CFD模拟:风冷系统的风道设计、液冷系统管路设计;压损及流速设计

3.CAE分析:静载荷仿真、吊装仿真、运输仿真、振动仿真、冲击仿真等

案例1：储能电池集装箱热仿真

 集装箱两侧各簇电池，分别由两台额定制冷量的一体机提供制冷换热，空调通过顶部风帽和背部风道与电池簇连接，通过冷热风隔离，达到了精确的目的。这种设计是目前比较主流的一种风道结构形式。

120*25由于集装箱两侧的电池系统配置相同且做冷热风隔离，两侧的热仿真模型是一样的，所以只需对单侧的储能电池系统做热仿真即可。下图1.8为单侧储能电池系统仿真分析模型图。

集装箱单侧仿真分析模型图

仿真目的

  在储能系统产品研发设计过程中，热仿真分析软件能够比较真实的模拟系统的热分布状况，在产品设计阶段对产品进行热仿真分析，可以准确定位模型中的温度,通过对模型的修改或者采取必要的改善措施，消除其热设计不佳问题。合理利用热仿真分析软件进行热设计，可以提高产品一次设计的成功率，从而缩短研发周期并降低研发成本。

项目地点环境

当地为，夏季温度较为炎热，冬季温度较低。通过查询了江苏镇江市的丹徒、丹阳、句容、润州、扬中等地区近5 年的天气资料环境温度为-10～40℃。电芯采用的磷酸铁锂电池；电池内部设计是共个电芯，采用并串连接方式；每簇电池架设计是个电池串联。整个尺高柜集装箱内共簇电池架。布局图如下图所示。

仿真工况：

1.运行工况：储能系统运行工况为0.5C倍率连续充放一个循环。

2.本分析报告只是对40储能系统电池仓室做的热仿真分析。

发热量计算：

0.5C充放电过程单个电芯的发热量Q1为0.8W;

单个电池Pack的发热量Q2=Q1×48=38.4W;

单个电池架的发热量Q3=Q2×38=1459.2W;

整个集装箱的发热量Q总=Q3×10=14.59kW;

部分热仿真结果：

图集装箱单侧速度云图

集装箱单侧温度云图

应用热仿真软件对集装箱内单侧储能电池系统进行仿真运算。下图1.9和图1.10分别为单侧储能系统的速度云图和温度云图。结果显示此储能系统方案热设计满足要求。

集装箱强度仿真结果：

从仿真分析结果可看到，底封板有点状屈服(铁灰色)，由应力集中引起，可综合设备功能使用要求，评估判定结构是否安全。

案例2：集装箱式储能系统-风冷散热分析

集装箱式储能系统是由数块锂电池紧密排列构成，储能系统在进行充电及放电时，系统内部的电池会产生大量的热量，由于锂电池排列较为紧密，间隙较小，导致电池所产生的热量很难快速排出，电池组之间会出现热量聚集、运行温差较大等现象。 

本案例通过NFX CFD散热分析模块，利用流固共轭传热功能计算了集装箱式储能系统在电池温升过程，分析了集装箱内部的通风效率以及系统内部对流散热特性。

本次计算集装箱式储能系统主要考虑部件为岩棉集装箱体，箱体为10.6m*3.5m*2.8m的长方体集装箱、9台电池机组、2台配电柜机箱，电池机组及配电柜机箱中考虑恒定温升热源，电池简化为体积0.27m³的长方体热源，配电机箱中考虑体积为0.165m³热源，并利用NFX中一键抽取流体域功能；

其它热仿真案例：

承接热仿真分析,传热分析,散热分析,太阳热辐射分析，涉及芯片半导体、电子电器、医疗器械、汽车等行业。