moldflow模流分析气辅成型仿真模拟

服务内容:

金牌顾问,复杂产品模流分析、moldex3d/moldflow模流分析、成型缺陷优化、材料测试拟合UDB、moldex3d/moldflow模流分析软件销售


应用价值:

 预测气道穿透、气辅气纹效应、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题,都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。


应用案例:

气辅成型工艺的优点

1.降低产品的残余应力,使产品不变形。

2.解决和消除产品表面缩痕问题,应用于厚度变化大的产品。

3.降低注塑机的锁模力,减少成型机的损耗。

4.提高注塑机的工作寿命。

5.节省塑胶原材料,节省率可达百分之三十。

6.缩短产品生产成型周期时间,提高生产效率。

7.降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

8.对某些塑胶产品,模具可采用铝合金属材料。

9.简化产品的繁复设计。

三通管气辅成型仿真(应用moldflow模流分析软件)

结果如下:

气辅成型moldflow模流分析气辅成型moldflow模流分析气道

  塑胶充填到55%时,转换为气体辅助充型阶段,剩余的型腔空间,将由圆柱处多余的溶液承担充填,这就是靠着氮气的压力作用,由于气体的柔性,它能将气体均匀的顺着型腔壁形成均匀恒压,这就能让型腔壁的凝固层处于稳定状态,内部还未凝固的溶液将被气压作用力往前推动,直到充型满整个型腔,那么,一个关键的问题,多余的溶液怎么办呢?这就需要溢料包来承担多余溶液的存储功能。

  通过运用moldflow模流分析软件,对浇口位置、气压压力、充填体积百分比、充填速度等多方面,反复调试模拟,最终得到此效果,气道穿透性非常不错,整体均匀壁厚分布,且没有将浇口周围薄壁区域给射穿,这是非常关键一点。


椅子产品气辅成型射出模拟(应用moldex3d模流分析软件)

优化气道参数改善气纹效应:

  利用Moldex3D模流分析软件进行制程参数优化,改善气体气纹效应。为了测试新的制程参数所生产的椅子,能符合原先规定的载重,工程师透过Moldex3D模流分析软件获得重要的成型仿真数据,包含:气体掏空处、翘曲的几何以及纤维排向,以利提升FEM模拟的精准度。在Abaqus执行FEM分析后,结果显示新的制程参数可以制造符合规定载重的椅子,满足产品的轻量需求,同时也兼顾结构完整性。



  moldex3d模流分析温度

  原始设计的分析结果显示,气辅切换时产品肉厚和肉薄处中心点的温度差异小于2°C。换句话说,由于肉薄与肉厚处的流动阻力相近,因此气体容易进入肉薄处(造成气纹效应)。同理当两个区域的温度差异较大时,气体将不会进入肉薄区。因此若增加气体延迟及充填、保压时间,将可帮助制程优化。

  尝试以不同组合来优化制程,包括将充填时间增加至6秒,保压时间增至10秒,气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果,肉厚和肉薄处中心点的温度差异转变为7至10°C,这意味着气体将不会进入肉薄处,而是在较高温(肉厚)的区域流动,原因是此区域具有较低的流动阻力。

moldex3d模流分析气道

尝试以不同组合来优化制程,包括将充填时间增加至6秒,保压时间增至10秒,气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果,已成功将气体掏空局限在容许的区域


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