服务内容：

金牌顾问，复杂产品模流分析、moldex3d/moldflow模流分析、成型缺陷优化、材料测试拟合UDB、moldex3d/moldflow模流分析软件销售

应用价值：

 预测气道穿透、气辅气纹效应、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题，都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。

应用案例：

气辅成型工艺的优点

1.降低产品的残余应力，使产品不变形。

2.解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。

3.降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。

4.提高注塑机的工作寿命。

5.节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。

6.缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。

7.降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

8.对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。

9.简化产品的繁复设计。

三通管气辅成型仿真（应用moldflow模流分析软件）

结果如下：

  塑胶充填到55%时，转换为气体辅助充型阶段，剩余的型腔空间，将由圆柱处多余的溶液承担充填，这就是靠着氮气的压力作用，由于气体的柔性，它能将气体均匀的顺着型腔壁形成均匀恒压，这就能让型腔壁的凝固层处于稳定状态，内部还未凝固的溶液将被气压作用力往前推动，直到充型满整个型腔，那么，一个关键的问题，多余的溶液怎么办呢？这就需要溢料包来承担多余溶液的存储功能。

  通过运用moldflow模流分析软件，对浇口位置、气压压力、充填体积百分比、充填速度等多方面，反复调试模拟，最终得到此效果，气道穿透性非常不错，整体均匀壁厚分布，且没有将浇口周围薄壁区域给射穿，这是非常关键一点。

椅子产品气辅成型射出模拟（应用moldex3d模流分析软件）

优化气道参数改善气纹效应：

  利用Moldex3D模流分析软件进行制程参数优化，改善气体气纹效应。为了测试新的制程参数所生产的椅子，能符合原先规定的载重，工程师透过Moldex3D模流分析软件获得重要的成型仿真数据，包含：气体掏空处、翘曲的几何以及纤维排向，以利提升FEM模拟的精准度。在Abaqus执行FEM分析后，结果显示新的制程参数可以制造符合规定载重的椅子，满足产品的轻量需求，同时也兼顾结构完整性。

  原始设计的分析结果显示，气辅切换时产品肉厚和肉薄处中心点的温度差异小于2°C。换句话说，由于肉薄与肉厚处的流动阻力相近，因此气体容易进入肉薄处(造成气纹效应)。同理当两个区域的温度差异较大时，气体将不会进入肉薄区。因此若增加气体延迟及充填、保压时间，将可帮助制程优化。

  尝试以不同组合来优化制程，包括将充填时间增加至6秒，保压时间增至10秒，气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果，肉厚和肉薄处中心点的温度差异转变为7至10°C，这意味着气体将不会进入肉薄处，而是在较高温(肉厚)的区域流动，原因是此区域具有较低的流动阻力。

尝试以不同组合来优化制程，包括将充填时间增加至6秒，保压时间增至10秒，气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果，已成功将气体掏空局限在容许的区域

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