货柜集装箱吊装受力分析

业务内容:

承接各类货架有限元分析钢结构受力分析计算、集装箱吊装受力分析压力容器应力分析,GB国标、欧盟标准、ASME阿斯米标准设备专业有限元仿真技术服务,石油化工、交通运输、土木建筑、核电能源等行业。


案例1:集装箱吊装受力分析(展示部分内容)

  随着中国经济高速发展,智能化变电站的建设越来越多。特种集装箱作为变电站的基础设备,其需求量也日渐增多。由于特种集装箱种类繁多、定制化程度高,其对运输过程中安全性提出了更高的要求。特种集装箱的吊装作业通常由起重机械、吊具及钢丝绳等完成。因特种集装箱的种类、规格、质量等不尽相同,其采取的吊装方案也不尽相同,而钢丝绳作为吊装方案中必不可少的工具,其选型直接影响着吊装过程的安全性。因此,对各类特种集装箱的吊装方案及其钢丝绳受力分析是很有意义的。


一、模型建立

    用将三维模型导入到spaceclaim中,将模型中存在的干涉、倒角、干涉等缺陷去除,并将模型中与结构计算无关件去除,得到有限元计算模型。

集装箱吊装受力分析报告(图1)集装箱吊装受力分析报告(图2) 

二、材料选择

材料具体参数如下:


E/ MPa

Poisson

Ρ/[t/mm3]

Re/ MPa 屈服极限

 

Q345E

 

206000

 

0.27

 

7.85e-9

 

345

E36

206000

0.27

7.85e-9

355


三、网格划分

3.1 SIE-01集装箱网格划分

    网格采用六面体网格方法,经划分后,节点706067个,单元174783个。


集装箱吊装受力分析报告(图4)集装箱吊装受力分析报告(图5)

 

四、静力分析

4.1、SIE-01分析

4.1.1载荷添加-SIE-01

在吊点倾斜45度位置处建立坐标系,建立吊点。采用梁连接方式进行固定。在模型底面进行加载,载荷62900kg。

集装箱吊装受力分析报告(图6) 集装箱吊装受力分析报告(图7) 

4.1.2变形结果-SIE-01

  最大变形为32.9mm位置在模型下端中间腹部,满足刚度要求。

集装箱吊装受力分析报告(图8) 集装箱吊装受力分析报告(图9) 

4.1.3应力结果-SIE-01

  将应力标尺调整到0.85倍的RE,即293MPa,除去应力集中点以外,满足强度要求。


集装箱吊装受力分析报告(图10)

 

4.2、SIE-02分析

4.2.1载荷添加-SIE-02

在吊点倾斜45度位置处建立坐标系,建立吊点。采用梁连接方式进行固定。在模型底面进行加载,载荷56500kg。

集装箱吊装受力分析报告(图11) 集装箱吊装受力分析报告(图12) 

4.2.2变形结果-SIE-02

  最大变形为18.5mm位置在模型下端中间腹部,满足刚度要求。

集装箱吊装受力分析报告(图13) 集装箱吊装受力分析报告(图14) 

4.2.3应力结果-SIE-02

  将应力标尺调整到0.85倍的RE,即293MPa,除去应力集中点以外,满足强度要求。

 集装箱吊装受力分析报告(图16) 集装箱吊装受力分析报告(图17) 

省略部分类同内容,在此不在赘述。


案例2-抽屉柜框架吊装受力分析(展示部分内容)

一、模型建立

    用将三维模型导入到spaceclaim中,将模型中存在的干涉、倒角、干涉等缺陷去除,并将模型中与结构计算无关件去除,得到有限元计算模型。

image.pngimage.png

二、材料选择

    材料选用覆铝锌板,具体参数如下:

货柜集装箱吊装受力分析(图18) 

三、网格划分

    上网格采用六面体为主划分方法,网格大小设置为10mm,经划分后,节点833020个,单元2555491个。

货柜集装箱吊装受力分析(图19)

经划分后,网格质量在0.69以上,满足计算精度。

货柜集装箱吊装受力分析(图20)

四、载荷添加

在模型顶面建立吊点,吊点与吊环通过梁连接,考虑自重,每层均布载荷250N。

货柜集装箱吊装受力分析(图21) 货柜集装箱吊装受力分析(图22) 

五、变形结果

货柜集装箱吊装受力分析(图23) 货柜集装箱吊装受力分析(图24) 

最大变形为0.3mm位置在模型下侧,满足刚度要求。

省略部分类同内容,在此不在赘述。


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