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离心铸造模拟是通过计算机软件对离心铸造过程进行数字化仿真,离心铸造模流分析主要用于预测缺陷、优化工艺参数及提升铸件质量。

离心铸造模流分析模拟

业务简介:

本公司提供专业铸造模拟仿真代做,离心铸造模拟、压铸模流分析、重力浇铸模拟。欢迎来电咨询:199 4191 2022 


一、离心铸造模拟案例:

离心铸造模拟是通过计算机软件对离心铸造过程进行数字化仿真,主要用于预测缺陷、优化工艺参数及提升铸件质量。

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离心铸造模拟-卷气预测

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由上图可见,彩色区域为气流聚集区域,如果在模具上没有有效的排气系统,将导致气体无法排出,导致铸件产生气孔、欠铸问题。


离心铸造模拟-缩松预测

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如上图所示,原理入料口的一侧,厚度比较厚,凝固过程无法得到有效的补缩,引起壁厚内部形成缩松缺陷。


二、模拟原理与方法

‌物理机制‌
模拟基于离心力场作用下的流体动力学与热力学原理,通过求解质量守恒、动量守恒(Navier-Stokes方程)及能量守恒方程,分析金属液充型、凝固过程中的流场、温度场及应力场分布。‌

数值方法‌
主要采用‌有限元法(FEM)‌(如ProCAST)或‌有限体积法‌(如FLOW-3D),通过网格离散化计算离心旋转条件下的金属流动、凝固收缩及缺陷形成。


三、离心铸造模流分析模拟的价值

‌缺陷预测‌缩松缩孔:

通过枝晶收缩模型与气体偏析分析,精确定位缺陷位置。

气孔/夹渣:

追踪离心力场中气体与夹杂物迁移路径。

热裂变形:

全耦合应力分析预测残余应力与变形风险


四、主流模拟软件对比

软件名称

核心技术

特色功能

适用场景

ProCAST

有限元法(FEM)

CAFE晶粒生长模拟、热处理耦合分析

航空钛合金机匣、高温合金部件

FLOW-3D

有限体积法/非惯性参照系模型

卷气夹渣追踪、立式离心铸造仿真

管类铸件、复杂薄壁件

Anycasting

有限元仿真

自动化参数优化、缺陷定量预测

低压铸造、大型结构件



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