无线充电器电磁热仿真：

  无线充电器的主要热管理挑战一方面要求更快充电，另一方面又要有更小的设备外形。消费者想要的是一种既可便捷充电，又能随身放在口袋里的产品。但是，要使智能手表或其它小型消费类电子设备的整体设计小型化，就很难靠添加风扇等大型散热器来解决。

磁通强度矢量仿真结果：

下图是无线充电智能耳机采用Ansys Maxwell软件，仿真模拟了无线充电智能手表的磁通强度矢量。 

无线充电物理原理：

  无线充电器可通过电磁感应，在不直接进行电接触的情况下执行电能传输，因此无需繁杂的电缆电线连接，便可为我们的手机、手表、平板电脑以及耳机等设备供电。然而，随着对电子设备更快充电的需求不断增加，热管理对于防止过热问题愈加重要，尤其是在电子设备变得更小、更便携之际。

功率损耗仿真结果：

下图是无线充电智能手表的整体损耗分布，涡流场的磁场分布，电感分布，欧姆损耗和铁心损耗分布图，如下图所示。

无线充电器热仿真：

下图为无线充电器线圈的温度， 

无线充电器温度过热的因素：

  在无线充电器充电过程中，设备和充电器接触时会发热。这是由于，无线充电器是通过使用电磁感应作用，将能量从充电器的发射器线圈传输至设备接收器线圈。充电器组件中的电磁损耗会引起功率的耗散，从而产生热量。

无线充电器散热管理的挑战：

除了需使线圈对齐外，无线充电器还会面临独特的散热挑战，而必须解决这些挑战，才能确保用户安全与设备性能。

1、设计紧凑：

紧凑的外形，给散热系统设计带来了巨大限制。

2、符合标准：

必须符合法规要求，才能确保充电器在安全工作限制范围内（皮肤疼痛感温度阈值为44°C）运行。

3、环境条件多变：

无线充电器必须能够适应负载和环境温度等的实时变化。 

无线充电器高效热管理的策略：

工程师在设计方案时，为了要满足最小化及安全热阈值，就要充分利用无线充电器设热仿真工具，电子设计人员不仅可验证其热管理策略，而且还可再生产之前优化设计方案。Ansys Maxwell、Ansys Icepak和Ansys Granta等仿真软件，可帮助设计人员了解每种选择将对他们各种性能场景的目标产生何种影响。 通常可以从以下几个方面作为备选散热方法。

材料选择：

选择比树脂材料导热性更高的硅基材料等材料，以帮助提高智能手表外壳等的散热性。

组件布置：

通过有限元仿真研究优化组件位置与尺寸，以防止发热组件聚集。

通风：

在组件周围加入自然气流或强制气流，以实现热量耗散并促进散热。

隔热：

使用可最大限度减少向相邻区域传热的材料包围发热组件。

散热片：

提供路径和较大的表面积，有助于通过散热片将热量从热源带走。

系统效率分析：

对无线充电器的磁、热及电源电子方面进行考量，有助于评估系统性能，从而可为消费者带来更快速的充电体验。