注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析

业务内容:

专业模流分析服务,气辅成型、压缩成型、双色成型、芯片封装、各类成型工艺模流分析、注塑缺陷优化、注塑方案开发等业务。

注塑缺陷优化:
注塑件翘曲变形、困气、开裂、结合线、缩孔、流纹、太阳纹、冲击纹等注塑成型缺陷方案优化。


行业案例及应用价值:

直压式压缩成型案例模型简介:

注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图1)

分析模型如上:绿色部分为塑胶材料制成的饼,紫色部分为成型后的形状。


有效评估是否能充填饱满-压缩成型模流分析结果-充填时间动画效果

注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图2)

  压缩成型模流分析能够有效评估是否能充填饱满,如上图,直观体现了自液态塑胶开始进入型腔起到充满型腔满为止,所需的时间称为充填时间。展示了塑胶流经每个型腔区域的过程,这能够很好的直观判断型腔是否充填饱满,是否纯在难以充填进去的特征区域。

设计工程师可以依据结果优化调整产品的壁厚分布设计,再难以充填的区域适当增加壁厚。


有效评气穴排布消除困气风险-压缩成型模流分析结果-气穴分布位置

注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图3)

压缩成型模流分析能够有效评估气穴分布情况,观察是否存在难以排除气体的特征区域,与充填流动动画结合起来观察料流包气情况,让气体无处遁形,开发前期将其控制在可控范围内。


有效评估纤维取向排布-压缩成型模流分析结果-玻璃纤维取向张量

注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图4)

压缩成型模流分析能够有效评估玻璃纤维分布情况,这对于制品翘曲变形的影响起到很大作用,设计工程师可以针对取向混乱的位置优化产品局部形状,甚至调整入料料饼直径与位置。


注塑压缩成型模流分析在光学产品应用:

射出压缩是传统射出成型的延伸,被适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品,如:大尺寸的曲面零件,薄壁、微型化零件,光学镜片,以及有良好抗袭击特性要求的零件。

应用范围:

工业透镜(例如,传感器)

光学镜片、背光板

DVD / CD-ROM 光盘 

3C产品应用

汽车、家电零件应用

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注塑压缩成型的优点:

塑件精度高,取向度低,内应力小,各向的收缩接近于相等,故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。采用注塑压缩成型,可以利用现有的注塑成型机进行,且注射压力可以大为减小。

导光板模具应用

1.射出压缩分析成型条件

充填时间:0.5 sec

熔胶温度:290 ℃

模具温度:80 ℃

保压时间:0 sec

冷却时间:20 sec

充填/保压切换点:容积150% 


充填时间-注塑压缩成型模流分析结果

注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图5)      注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图6)

左图:传统注塑工艺充填时间, 右图:注塑压缩成型分析结果


体积收缩-注塑压缩成型模流分析结果

   注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图7)注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图8)

左图:传统注塑工艺, 右图:注塑压缩成型分析结果

顶出时体积收缩比较,注塑压缩成型体积收缩更均匀,这对降低残余应力有好处 。


翘曲变形-注塑压缩成型模流分析结果

      注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图9)注塑压缩成型模流分析与直压式压缩成型模流分析(图10)

左图:传统注塑工艺, 右图:注塑压缩成型分析结果

整体变形比较,注塑压缩成型其翘曲量小很多,且整体翘曲均匀,降低了翘曲变形,解决了这类零件高精密尺寸高明面度管控要求。

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由分析结果可看出,与实际成型产品翘曲方向一致。通过moldflow的注塑压缩成型分析,可以有效的与传统注塑成型进行比较,检查出潜在的成型缺陷,降低试模次数,为大批量生产提供技术保障。


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