车辆cfd外流场风阻分析，可以有效地用于预测外部和内部(例如引擎盖下)空气气流阻力，预测性能、预测负载、减少噪音

车辆涉水分析,可以模拟不同速度和水深的车辆涉水可以模拟车辆通过倾斜坡道进出水洞，预测不同涉水场景下汽车前方和周围的水波模式，预测关键电气和电子元件的湿润情预测进气系统和发动机舱盖下部件中摄入的水情况。

可针对行星齿轮组运动的不同情况，预测齿轮旋转、搅动损失、通风口的排油、齿轮表面的湿润区域和流向轴承的油流造成的溅油模式

离心泵中的上升行程、泵功率、泵效率、净正吸入压头(NPSH)、气蚀损坏、寄生损失、泵充气、气泡形成、压力波动、泵泄漏、轴向载荷和侧向载荷。

水轮机/螺旋桨/喷水器水动力性能CFD分析仿真，预测水轮机、螺旋桨和喷水器的水动力性能

管翅式换热器cfd流线散热分析

业务内容:电子电器、医疗器械、汽车等行业热管理技术咨询、设计方案开发、软件销售热应力分析应用价值：提升汽车行驶的安全性，制动系统是汽车的重要组成部分，盘式制动器制动过程是一个典型的热固耦合过程，其温度场、应力场的分布和变化会对制动器工作性能和使用寿命产生直接影响，是汽车制动器设计研发的重要考虑内容。提升汽车行驶的舒适度，汽车制动时的啸叫声会损害人们的身心健康，研究制动盘的振动特性对控制啸有重要作用。

电池组热失控定向排爆热传导仿真，可获得热失控温度传热情况、热源扩散分布情况、定向排爆气流泄压疏导情况进行分析验证。

新能源汽车电池包冷却液冷却散热分析优化各系统热管理业务内容：冷却方案分析验证，电池包冷却散热方案开发应用价值：1.避免热失控，有害气体产生时的有效通风2.高温环境中有效散热3. 低温环境中迅速加温或者保温4.减小电池温度差异，保证电池温度均匀性5.电池温度的准确测量和监控

业务内容：电子电器、医疗器械、汽车等行业热管理技术咨询、方案开发、软件销售应用价值：1.对电子系统内外的热传导、对流以及热辐射进行全面分析，计算设备内外的温度场以及流场等。2.自然冷却、强迫冷却及混合冷却的分析功能。可以分析含多种冷却介质的散热系统，如对液冷、风冷同时存在的电子设备或冷板等的热分析。3.将散热量与时间变化对应的信息用，定义随时间变化的散热情况。不但可以进行开机、关机、故障的瞬态分析。4.可以确定太阳的入射角和辐射强度，计算太阳辐射的遮挡、吸收、反射、透射、折射。

整车cae仿真分析、汽车碰撞模拟仿真业务内容：整车性能开发、碰撞分析、强度分析、疲劳耐久分析、NVH性能分析、cfd流场分析等应用价值：通过CAE碰撞仿真分析对汽车安全性加以验证，极大地降低了汽车的设计成本和研发周期，并且获得更为精确的数据对汽车结构进行下一步优化。 

新能源车行业是模态分析技术应用最为成熟的行业之一，展示了倒视镜模态分析，结构强度应力分析、油箱盖模态分析应力分析、内把手模态分析结构强度分析

抽油机碰撞模拟分析

滑动椅子铝合金支架强度分析

模具FEM分析结构强度疲劳分析业务内容：塑胶、压铸模具FEM分析、模具结构强度优化、模具方案开发应用价值：1.FEM分析快速确认模架及重要零件强度，选定最佳尺寸。2.FEM分析利用有限元分析技术提高模具结构强度，防止模具疲劳损坏，是提高市场竞争力的重要工具，具有非常重要的意义。

车辆捶面应力分析

定向爆破拆除/桥梁坍塌仿真

铝合金型材挤压成型模拟分析

热锻造成型模拟分析

钣金件成型冲压cae分析

连续级进模冲压cae

冷轧波纹板cae分析

摆碾成型仿真分析

波纹板冷轧成型模拟仿真

铝镁锌铜合金压铸模流分析服务业务内容：方案分析验证，铸造缺陷优化、铸造方案开发服务价值：大大降低成本、缩短开发周期。通过magma模流分析验证浇排系统的合理性，以及产品结构设计合理性，大大降低气孔、缩孔、冷隔等压铸成型缺陷，数值化制造技术magma模流分析助你提高铸件品质，降低制造的成本，提升您企业的市场竞争力。可选模块：充型、凝固、应力、变形全模块，

铸钢铸铁铸铝砂型铸造模具模拟仿真分析业务分类：方案模拟验证、铸造方案开发、铸造缺陷优化应用价值：大大降低成本、缩短开发周期。提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、开裂等铸造缺陷，提高铸件良率，降低成本提高利润，提升市场竞争力。可模拟材料：铸钢、铸铁、铸铝等可预测问题：铸件应力分析、铸件缩松分析、铸件裂纹分析、气孔分析等

铝合金低压铸造模拟仿真分析业务内容：铸造模拟仿真验证，铸造缺陷优化、铸造方案开发、软件代理，为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案，应用价值：铝合金铸件低压铸造工艺，主要难点是铸件缩松问题，选用可靠的Magma铸造模拟仿真软件，是解决缩松问题的重要科学工具，它能够准确的预测易缩松的区域与缩松体积尺寸。

铝合金压铸模具应力变形分析仿真业务内容：  压铸件变形分析、铸造缺陷优化，铸造方案开发，如果您正在为压铸件变形困恼，您可以尝试应用mama soft压铸变形分析模块功能，对压铸件变形进行模拟分析。获悉其产生变形之机理成因，寻得其解决方案措施。应用价值：  通过压铸模具变形分析所得到的结果数据，可以提前预警压铸件变形问题，采用模具补偿（预变形）、优化浇口位置等方式提前加以改善。更容易得到优良品质压铸件。

铝镁锌铜合金模具温度分析模拟业务内容：  铸造模具温度模拟仿真，铸造缺陷优化，铸造方案开发应用价值：  可预测粘模烧结、热裂、冷裂、龟裂、模温失衡等问题，应用magma分析软件模拟模具温度分布情况，是否存在局部温度过高，温差差值大小。

铸铁铸钢砂型铸造模拟分析业务内容：砂型铸造模拟分析、铸造方案开发、铸造缺陷优化应用价值：提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、夹砂等铸造缺陷，提高铸件良率，大大降低成本、缩短开发周期。可模拟材料：铸钢、铸铁、铸铝等可预测问题：铸件缩松、气孔、夹砂、氧化物残留等

铸钢精密铸造熔模铸造cae模拟业务内容：熔模铸造模拟分析、铸造方案开发、铸造缺陷优化应用价值：提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、氧化夹渣等铸造缺陷，提高铸件良率，大大降低成本、缩短开发周期。可预测问题：铸件缩松、气孔、氧化物残留等

anycasting低压铸造模流分析业务内容：方案模拟验证、铸造方案开发、铸造缺陷优化应用价值：预测缩孔缺陷，判定缩孔尺寸与体积、预测气孔缺陷及气体含量、预测氧化物残留

铝合金 变速箱壳体模流分析

这是戴尔半固态镁合金笔记本底壳模流分析

苹果手机镁合金中板模流分析

IC芯片封装模流分析模拟仿真服务分类：金线偏移分析、IC封装模流仿真、软件销售应用价值：IC芯片封装成型中常遇见的基板翘曲、金线变形分析、芯片偏移、充填困气、充填不满等诸多问题，都可以通过moldflow或者moldex3d模流分析软件来实现模拟IC芯片封装模流分析模拟仿真。

产品亮点：含嵌件整体真实变形，包胶模流分析塑胶收缩时受嵌件影响，耦合仿真才能得到真实变形状态。服务分类：模流分析验证、成型缺陷优化、成型方案开发、材料测试拟合、软件销售。应用价值：确定合适浇口数量确保能充填饱满、铁件作用下尺寸与变形情况，铁件偏移量等。最大化优化产品和模具方案，降低成型缺陷风险，降低制造成本。

注塑模流分析验证报告：专业模流分析服务，气辅成型、压缩成型、双色成型、芯片封装、硅橡胶成型等各类成型工艺模流分析、注塑方案开发等业务。注塑缺陷优化：注塑件翘曲变形、困气、开裂、结合线、缩孔、流纹、太阳纹、冲击纹等注塑成型缺陷方案优化。

产品亮点：硅橡胶/液态硅胶注射成型模流分析区别于普通塑胶材料注塑工艺。服务分类：模拟分析验证、材料测试拟合、成型缺陷优化、成型方案开发、软件销售应用价值：确定穴数与射压，产品只有0.3mm厚度，一模多穴可行性直接影响开模成败，其模具造价较高，所以，为了避免模具开发失败，需要预先做模流分析验证优化设计方案。消除潜在风险以降低开发成本。

中控、门板等复杂汽车零部件产品专业模流分析服务。服务范围：模拟分析验证、成型缺陷优化、成型方案开发、软件销售、材料测试拟合、应用价值：消除产品外观问题、确定结合线位置、确定热嘴数量，寻找最佳进胶口位置，避免开模失败，降低开发成本。

moldex3d/moldflow模流分析软件气辅成型仿真模拟服务分类：复杂气辅成型模流分析、成型缺陷优化、软件销售应用价值：预测气道穿透、气纹、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题，都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。

产品亮点：热嘴数量选定，结合线位置优化，充型平衡最佳化、射压最小化。服务范围：模拟分析验证、成型缺陷优化、成型方案开发、软件销售、材料测试拟合、应用价值：消除产品外观问题、确定结合线位置、确定热嘴数量，寻找最佳进胶口位置，避免开模失败，降低开发成本。

散热器叶片模流分析