齿轮箱为什么需要润滑仿真呢？

原因一：

  传统制样测试，透明壳体润滑实验观测性差，无法定量分析。我们只能通过实验去确认润滑是否足够，盲目的改变油量进行尝试。

原因二：

  润滑仿真可以大大降低设计的风险。通过有限元软件可以计算得到任意时刻润滑油的分布，速度，密度，压力等物理量，统计指定油道的润滑油流量，甩油损失等等。工程师可以通过结果，知道润滑系统的具体情况，并且优化设计，甚至可以多次仿真，在设计阶段就精确的设计油量。

原因三：

  缩短项目周期，减少开发经费。一款变速箱的设计必定会经过几次的修改，每次模型变更带来的一系列问题，都会浪费项目周期。假如因为润滑系统的问题，需要修改油路，那面临的将是不菲的修改费用和不可控的设计时间。齿轮箱润滑有限元分析模拟，可以在短时间内完成齿轮箱润滑有限元分析模拟。远比传统制样实验测试要高效。

齿轮箱润滑分析模拟能评估哪些问题？ 

1. 预测齿轮箱内部的溅油模式，以便正确润滑

2. 预测流向轴承和其他零件的油流，优化油量设计，过多过少的润滑油都会降低行星齿轮的寿命和性能。

3. 预测各种速度比下的搅拌损失

4. 优化齿轮箱中的通风口设计

5. 可以模拟任意数量的齿轮组

 行星齿轮箱是包括内燃机/混合动力或电动汽车在内的许多行业的传动系统的重要组成部分。溅油对齿轮箱的润滑减少摩擦并为其最佳运行提供冷却，可针对行星齿轮组运动的不同情况，通过齿轮啮合自动进行模型设置。它预测了由于齿轮旋转、搅动损失、通过通风口的排油、齿轮表面的湿润区域和流向轴承的油流造成的溅油模式。

  润滑油是保证齿轮箱良好运行状态的必要条件，然而过多的润滑油会导致传动效率的下降，过少的润滑油又会影响齿轮的寿命和性能，传动系统运行过程中，工况、润滑油的油量和粘温特性对于齿轮箱性能至关重要。由于齿轮飞溅润滑实验操作比较复杂，流体仿真研究可以减少成本昂贵的实验工作量。

  行星齿轮机构存在比较复杂的润滑问题，不同于普通齿轮箱，过多过少的润滑油都会降低行星齿轮的寿命和性能。利用CFD仿真分析技术可以在研发初期获得详细的流场信息，进而以较低的成本、准确的仿真结果，帮助实现齿轮传动润滑系统的正向设计。可以适用于新月形齿轮泵、外啮合齿轮泵、螺杆泵/压缩机、斜齿泵、罗茨泵、三螺杆/齿轮泵、行星齿轮、内啮合齿轮泵等；