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magma压铸模流分析流道模拟
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magma压铸模流分析流道模拟

铝镁锌铜合金压铸模流分析服务
业务内容
方案分析验证,铸造缺陷优化、铸造方案开发
服务价值:
大大降低成本、缩短开发周期。通过magma模流分析验证浇排系统的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低气孔、缩孔、冷隔等压铸成型缺陷,数值化制造技术magma模流分析助你提高铸件品质,降低制造的成本,提升您企业的市场竞争力。
可选模块:
充型、凝固、应力、变形全模块,

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商品概述

铝镁锌铜合金压铸模流分析服务
业务内容
方案分析验证,铸造缺陷优化、铸造方案开发
服务价值:
大大降低成本、缩短开发周期。通过magma模流分析验证浇排系统的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低气孔、缩孔、冷隔等压铸成型缺陷,数值化制造技术magma模流分析助你提高铸件品质,降低制造的成本,提升您企业的市场竞争力。
可选模块:
充型、凝固、应力、变形全模块,




业务内容:

铝镁锌铜合金,正版magma模流分析模拟、铸造缺陷优化、铸造方案开发、铸造软件销售


应用价值:

  提高铸件良率、大大降低成本、缩短开发周期。通过magma模流分析验证浇排系统的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低气孔、缩孔、冷隔等压铸成型缺陷,为您提升铸件的品质,降低制造成本,数值化制造技术magma模流分析提升您企业的市场竞争力。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。正版magma soft模流分析结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。友情提示:慎用Magmasoftv4.4版,因为它是1988在德国发行。几十年前的技术,相对来说求解器太老,材料数据库也几十年未更新,精准度较最新版本来说是无法比拟的。



应用案例-铸造气蚀缺陷优化(优化流道尺寸与角度):

零件背景:

  该铸件是一种大型四轮驱动卡车的汽车变速箱壳体。北卡罗来纳州拉瑟福顿的Aallied Die Casting公司(RCM Industries的一家分公司),

铸件卷气缺陷:

  铸件局部气纹,气孔缺陷,报废率曾经达到7%以上,这就导致客户要求对铸件进行百分之百的渗漏试验;渗漏试验不合格的铸件应进行浸渗处理。由于铸件批量很大,因此,急需提供一个解决方案,降低由不可预见的缺陷造成的成本损失。向客户提供更高质量的产品。

magma模流分析结果(原始模具方案):

magma模流分析

图1:原始状态模具的magma模拟结果显示,充型过程存在明显包流现象,模具型腔内夹带了过多的空气,形成气孔缺陷。与实际试样结果一致。


改善措施:

  着手优化了浇注系统和流道设计,以减少卷气和实现更为均衡的流动前沿。通过对浇注系统和流道进行适当的小改进,将浇口角度做了调整,该团队成功实现了减少卷气的目标,

magma研讨magma模流分析

优化横浇道设计大大减少了夹带空气的发生率,在对空气压力结果进行研究后,他们注意到所移交模具的设计存在排气不足问题。优化后的浇注系统的流动前沿更为均衡,并改进了空气压力。

  在这些改进的设计实施后,铸件质量得到了极大提高。客户可以取消百分之百渗漏试验和浸渗处理。这为客户节约了时间和成本,最终结果是:在过去六个月内交给客户的产品中,淘汰率仅保持在0.015% (157 ppm),这表示在13万件铸件中仅有约21件产品存在缺陷。考虑这个铸件本身是个较大的机器零件,客户认为这是一个了不起的成绩。Aallied不再需要进行二次处理,不再需要进行再加工,不需要进行百分之百X射线探伤,也不需要进行百分之百渗漏试验。图3所示为一个加工铸件的示意图。


铸件模穴平衡优化:(优化流道形状)

magma优化流道

节省了约12,000欧元, 左:原始浇注系统,平衡性差,各穴铸件品质不一致,良率低,       右:优化布局浇注系统,各穴平衡,铸件品质一致,良率提高,


压铸模具冲蚀缺陷优化:(优化浇口形状)

magma优化浇口速度

节省了约25,000欧元。 左:原始浇注系统,浇口速度过高,模具冲蚀严重, 右:优化布局浇注系统,降低内浇口的速度,增强了模具使用的寿命,


大型铸件铸造方案开发——DGS公司生产出复杂超大的压铸件:

产品背景:

  DGS Druckguss Systeme AG公司(瑞士)的St.Gallen生产了太阳能热水器面板框架。  为了更好地开发利用太阳能,最近,他们已经将这些框架从焊接挤压成型件改变为铝压铸件。改变生产工艺路线的主要原因是由于压铸件比焊接件具有较长寿命和更为坚固。由于屋顶组装的框架须承受较大的温度变化,这会导致焊接框架的焊缝开裂。因此,湿气会渗透框架并损坏吸收层。最终,导致巨大的能效损失。然而压铸框架没有这样的缺点,因此更为健全。与此同时,框架必须全面满足最高要求:保证至少20年的耐腐蚀性、高尺寸精度和稳定性、较轻的重量和最低的制造成本。其尺寸为2,050 x 1,230 x 50毫米,重量仅为6公斤,该生产是一个巨大的挑战。

超大压铸件

上图为太阳能热水器面板框架:框架尺寸和断面


初始设计方案仿真模拟-翘曲变形结果:

magma变形结果

由magma分析翘曲变形结果显示:初始设计方案的变形量非常大,(注:显示比例以放大20倍;左:垂直,右:水平)


最终设计方案模拟:

  DGS 获得了很好的平衡。Axel Schmidt:“采用MAGMA5,我们从一开始就按照时间和成本的严格要求,成功生产出此框架产品。生产中不需要进行任何工艺变更。今天,尽管压铸金属液重量为24公斤,但是获得部件重量仅为6.3公斤,充型时间仅为40毫秒,我们生产出的框架没有大的变形。此项目不仅取得经济上的成功,而且是DGS革新能力的最新证明。”

magma优化变形

左: 最终浇注系统设计模拟结果:填充后的温度分布.                                               右:铸造样品


核心优势:

1.正版flow3d/MAGMA模流分析软件,结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺料、困气、缩松、开裂、变形等成型缺陷,为您提升制品的品质,降低制造成本,数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载,金牌顾问师带队,产学研实践应用经验丰富。熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“模流分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全,为您提供一站式的协同开发。从产品端设计与分析,再到模具成型端设计与分析,各领域专家很好的衔接各个环节,全局考量各个环节。

4.十万级高端服务器,高效率完成订单,满足各层次交期需求。为满足日益加快的研发周期,公司特配备高端硬件+经验丰富的专家+最新版本软件求解软件=高效作业。

5.收费诚信合理,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。好产品自然贵,但不一定最适合,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重,品质至上,用心服务,赢得信赖。


收费标准:



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乐图智造科技,制造方案开发,有限元分析工程服务,软件销售,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,


申明:本文原创自乐图智造官网,部分内容引致magma公司官网.转载请注明出处。

查看更多案例:铸件缩松缩孔怎么解决? 模具侵蚀行为分析研究  铸件开裂应力分析  铸件变形分析  模流分析 电池包散热分析  电子电器散热分析  压铸变形分析


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