业务内容：

整车性能开发、整车碰撞分析、车身强度分析、疲劳耐久分析、NVH性能分析、cfd流场分析等有限元分析咨询服务

汽车碰撞仿真应用价值：

  驱动精益设计和快速汽车开发流程，可以大量的节省开发成本，缩短开发周期。汽车行业是一个高速发展的行业，其竞争也日趋激烈，在这种情况下，新产品推出的速度也越来越快。激烈竞争的汽车市场对汽车的开发周期和质量性能提出了很高的要求。汽车是由几千个零部件组成的复杂产品， 在研发过程中常涉及到多种多样的工程问题。一个全新的车型开发，不做CAE分析，风险会十分巨大。

汽车碰撞模拟分析应用案例：

  早期的被动安全性研究主要是通过大量的试验来进行，采用同样的碰撞过程反复进行，收集数据。这样的试验方法需要相当长的时间。发达国家每次汽车安全性能的试验都需要手工打造几十辆新车，人力、物力、财力都需要很大的消耗。

汽车碰撞模拟仿真-正面刚性碰撞分析

汽车碰撞模拟仿真-侧面碰撞分析

   伴随着计算机技术的发展，有限元分析计算方法被运用到汽车的碰撞模拟仿真中，通过CAE碰撞仿真分析对汽车安全性加以验证，极大地降低了汽车的设计成本和研发周期，并且获得更为精确的数据对汽车结构进行下一步优化。 

收费标准：

  依据具体项目难度情况核算报价，由于cae分析涉及广泛，工程差异性以及测试项目各有不同，涉及有限元分析类型、其难度系数差异性，无法统一标准项目价格。以顾客需求为导向，为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重，品质至上，用心服务，赢得信赖。

核心优势：

1.正版CAE分析软件，结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过cae分析验证产品结构设计合理性，大大降低开发时间，提升制品的品质，降低制造成本，数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载，金牌顾问师带队，产学研实践应用经验丰富。熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“cae分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全，为您提供一站式的协同开发。从产品端设计与分析，再到模具成型端设计与分析，各领域专家很好的衔接各个环节，全局考量各个环节。

4.十万级高端服务器，高效率完成订单，满足各层次交期需求。为满足日益加快的研发周期，公司特配备高端硬件+经验丰富的专家+最新版本软件求解软件=高效作业。

5.收费诚信合理，以顾客需求为导向，为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。好产品自然贵，但不一定最适合，以顾客需求为导向，为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重，品质至上，用心服务，赢得信赖。

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