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齿轮箱壳体magma低压铸造模拟仿真
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齿轮箱壳体magma低压铸造模拟仿真

铝合金低压铸造模拟仿真分析
业务内容铸造模拟仿真验证,铸造缺陷优化、铸造方案开发、软件代理,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,
应用价值:
铝合金铸件低压铸造工艺,主要难点是铸件缩松问题,选用可靠的Magma铸造模拟仿真软件,是解决缩松问题的重要科学工具,它能够准确的预测易缩松的区域与缩松体积尺寸。

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商品概述

铝合金低压铸造模拟仿真分析
业务内容铸造模拟仿真验证,铸造缺陷优化、铸造方案开发、软件代理,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,
应用价值:
铝合金铸件低压铸造工艺,主要难点是铸件缩松问题,选用可靠的Magma铸造模拟仿真软件,是解决缩松问题的重要科学工具,它能够准确的预测易缩松的区域与缩松体积尺寸。




业务内容:

铸造模拟仿真,铸造缺陷优化、低压铸造方案开发、铸造模拟软件销售,为制造型企业提供科学的数值信息化技术解决方案,


应用价值:

  大大降低成本、缩短开发周期。通过magma分析模拟验证浇冒系统的合理性,以及产品结构设计合理性,可预测问题:铸件应力分析、铸件缩松分析、铸件裂纹分析等,大大降低气孔、缩孔、冷隔、开裂等砂型铸造成型缺陷,为您提升铸件的品质,降低制造成本,数值化制造技术magma模拟分析提升您企业的市场竞争力。正版magma soft分析模拟结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。


应用案例-齿轮箱壳体

 这是一款齿轮盖铝合金铸件,齿轮箱是辅助动力装置中的重要传动机构.它与辅助动力装置连接,由内部轮系传递轴功率,并为电机、马达、油泵、起动机提供安装支点.齿轮箱壳体作为主要的承力部件,其承载能力影响着齿轮箱的工作稳定性.


齿轮箱壳体


齿轮箱壳体铸件强度要求:

齿轮箱壳体作为主要的承力部件,其承载能力影响着齿轮箱的工作稳定性.所以,这对铸造件强度有着高要求,

1.不能有气孔缺陷。

2.不能有欠铸充型不满问题, 

3.铸件致密性要求高,不能有缩松问题。


成型方案开发:

  由上述要求评估,为了能获得较好品质的铸件,采用的是较为常用的低压铸造成型工艺。


低压铸造工艺的优点:

  1. 对消除气孔有着绝对的优势,

    因为低压铸造工艺可保证液体金属充型平稳,减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减少了氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高了铸件质量。

  2. 对表面质量有好处,

    金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

  3. 对铸件致密性有利处,

    铸件在压力作用下结晶凝固,并能得到充分地补缩,故铸件组织致密,机械性能高。


低压铸造工艺的缺点:

  1. 浇口方案的自由度小,因而限制了产品。(浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等) 

  2. 铸造周期长,生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。

  3. 靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)


 采用magma低压铸造模拟仿真模块的原因: 

  1.缩松风险高,magma低压铸造模拟缩松结果精准可靠,

     这个产品由于整体壁厚较为厚,局部还存在大量厚度落差大的区域,所以,这款产品的主要难点是铸件缩松问题,选用可靠的Magma铸造模拟仿真软件,是解决缩松问题的重要科学工具,它能够准确的预测易缩松的区域与缩松体积尺寸。

  2.CAD/CAE/CAM一体化技术是低压铸造技术发展的方向和趋势.

     低压铸造成型工艺对充型与保压参数条件较为敏感,所以,通过研究低压铸造模拟仿真的数学模型及其求解条件,采用了两种充型工艺参数,进行了模拟仿真优化,从而确定了合理的充型工艺方案.

  

低压铸造模拟充型结果:

  接下来,我们来看一下magma低压铸造模拟仿真分析结果。下图是一张充型过程视频动画,充型效果较好,没有充型不满的问题,我们可以清晰的看到,液体从升液管缓缓向上平稳充型,液体金属充型平稳,减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减少了氧化渣的形成,避免或减少铸件的缺陷,提高了铸件质量。


magma低压铸造模拟充型结果


低压铸造模拟凝固结果:

  下图这张是铸件整体凝固的过程,从结果上看,能够发现存在一些局部孤立液相,那些位置就是凝固较晚与周边特征的风险区域,

  前面我们提到过,这个产品由于整体壁厚较为厚,局部还存在大量厚度落差大的区域,所以,这款产品的主要难点是铸件缩松问题,


magma低压铸造模拟凝固顺序结果

低压铸造模拟缩松孔隙结果:

那么,我们再来看一下更为直观的分析结果,下图即为缩孔孔隙率结果,圈示处蓝色就是代表了缩松位置。



铸造模拟孔隙率结果

magma低压铸造模拟热节点分布结果

 

结论:

 由以上结果可发现,综合其它一些相关结果综合评估,如:氧化皮,气压,温度等,在此省略展示,综合评估结论可以说,此铸件整体铸造效果较好,缩松风险还是存在,主要原因在于产品局部壁厚分布过厚,难以有效补缩到位。

  这份分析结果将成为制造商有利的理论依据,由此,可以与终端客户讨论,优化铸件局部厚度分布。协同产品设计方案优化,做进一步的开发方案。也能够对制造风险评估有了更有力的评估依据。


核心优势:

1.正版flow3d/MAGMA模流分析软件,结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺料、困气、缩松、开裂、变形等成型缺陷,为您提升制品的品质,降低制造成本,数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载,金牌顾问师带队,产学研实践应用经验丰富。熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“模流分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全,为您提供一站式的协同开发。从产品端设计与分析,再到模具成型端设计与分析,各领域专家很好的衔接各个环节,全局考量各个环节。

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收费标准:




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乐图智造科技,制造方案开发,有限元分析工程服务,软件销售,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,



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申明:本文原创自乐图智造官网,部分内容引致magma公司官网.转载请注明出处。

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