业务内容：

铸造模拟仿真，铸造缺陷优化、低压铸造方案开发、铸造模拟软件销售，为制造型企业提供科学的数值信息化技术解决方案，

应用价值：

  大大降低成本、缩短开发周期。通过magma分析模拟验证浇冒系统的合理性，以及产品结构设计合理性，可预测问题：铸件应力分析、铸件缩松分析、铸件裂纹分析等，大大降低气孔、缩孔、冷隔、开裂等砂型铸造成型缺陷，为您提升铸件的品质，降低制造成本，数值化制造技术magma模拟分析提升您企业的市场竞争力。正版magma soft分析模拟结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。

应用案例-齿轮箱壳体：

 这是一款齿轮盖铝合金铸件，齿轮箱是辅助动力装置中的重要传动机构.它与辅助动力装置连接,由内部轮系传递轴功率,并为电机、马达、油泵、起动机提供安装支点.齿轮箱壳体作为主要的承力部件,其承载能力影响着齿轮箱的工作稳定性.

齿轮箱壳体铸件强度要求：

齿轮箱壳体作为主要的承力部件,其承载能力影响着齿轮箱的工作稳定性.所以，这对铸造件强度有着高要求，

1.不能有气孔缺陷。

2.不能有欠铸充型不满问题， 

3.铸件致密性要求高，不能有缩松问题。

成型方案开发：

  由上述要求评估，为了能获得较好品质的铸件，采用的是较为常用的低压铸造成型工艺。

低压铸造工艺的优点：

1. 对消除气孔有着绝对的优势，

   因为低压铸造工艺可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量。

2. 对表面质量有好处，

   金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

3. 对铸件致密性有利处，

   铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高。

   
   

低压铸造工艺的缺点：

1. 浇口方案的自由度小，因而限制了产品。(浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等) 

2. 铸造周期长，生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性，模温较高，凝固速度慢。

3. 靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)

 采用magma低压铸造模拟仿真模块的原因： 

  1.缩松风险高，magma低压铸造模拟缩松结果精准可靠，

     这个产品由于整体壁厚较为厚，局部还存在大量厚度落差大的区域，所以，这款产品的主要难点是铸件缩松问题，选用可靠的Magma铸造模拟仿真软件，是解决缩松问题的重要科学工具，它能够准确的预测易缩松的区域与缩松体积尺寸。

  2.CAD/CAE/CAM一体化技术是低压铸造技术发展的方向和趋势.

     低压铸造成型工艺对充型与保压参数条件较为敏感，所以，通过研究低压铸造模拟仿真的数学模型及其求解条件,采用了两种充型工艺参数，进行了模拟仿真优化,从而确定了合理的充型工艺方案.

低压铸造模拟充型结果：

  接下来，我们来看一下magma低压铸造模拟仿真分析结果。下图是一张充型过程视频动画，充型效果较好，没有充型不满的问题，我们可以清晰的看到，液体从升液管缓缓向上平稳充型，液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量。

低压铸造模拟凝固结果：

  下图这张是铸件整体凝固的过程，从结果上看，能够发现存在一些局部孤立液相，那些位置就是凝固较晚与周边特征的风险区域，

  前面我们提到过，这个产品由于整体壁厚较为厚，局部还存在大量厚度落差大的区域，所以，这款产品的主要难点是铸件缩松问题，

低压铸造模拟缩松孔隙结果：

那么，我们再来看一下更为直观的分析结果，下图即为缩孔孔隙率结果，圈示处蓝色就是代表了缩松位置。

结论：

 由以上结果可发现，综合其它一些相关结果综合评估，如：氧化皮，气压，温度等，在此省略展示，综合评估结论可以说，此铸件整体铸造效果较好，缩松风险还是存在，主要原因在于产品局部壁厚分布过厚，难以有效补缩到位。

  这份分析结果将成为制造商有利的理论依据，由此，可以与终端客户讨论，优化铸件局部厚度分布。协同产品设计方案优化，做进一步的开发方案。也能够对制造风险评估有了更有力的评估依据。

核心优势：

1.正版flow3d/MAGMA模流分析软件，结果精准可靠，最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性，以及产品结构设计合理性，大大降低缺料、困气、缩松、开裂、变形等成型缺陷，为您提升制品的品质，降低制造成本，数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

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