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课程简述

冷轧波纹板cae分析


滚压成型原理简介:
  滚压成型是从旋坯成型发展而来的。它是把型刀改为滚压头。滚压头和模型各自绕定轴转动,将投放在模型内的塑性泥料延展压制成坯体,而坯体的外形和尺寸完全取决于滚压头与模面所形成的“空腔”。
优点:
  滚压法可分阳模滚压和阴模滚压。滚压成型与旋坯成型相比,优点是坯体致密度高,机械强度大,变形较小,劳动强度低,易于机械化、自动化生产。
滚压与旋压特点:
  滚压成型是由旋压成型法演变过来的,滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成型时,盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转,滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型,并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压时坯泥均匀展开,受力由小到大,比较缓和、均匀,破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小,坯体的组织结构均匀。其次,滚头与坯泥的接触面积较大,压力也较大,受压时间较长,坯体致密度和强度比旋压的有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑,无需再加水。因此,滚压成型后的坯体强度大,不易变形,表面质量好,规整度一致,克服了旋压成型的基本弱点,提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高,易与上下工序组成联动生产线,改善了劳动条件等优点,使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。


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