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moldflow模流分析气辅成型仿真模拟
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moldflow模流分析气辅成型仿真模拟

moldex3d/moldflow模流分析软件气辅成型仿真模拟
服务分类:复杂气辅成型模流分析、成型缺陷优化、软件销售
应用价值:预测气道穿透、气纹、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题,都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。

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商品概述

moldex3d/moldflow模流分析软件气辅成型仿真模拟
服务分类:复杂气辅成型模流分析、成型缺陷优化、软件销售
应用价值:预测气道穿透、气纹、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题,都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。



服务内容:


moldex3d/moldflow模流分析气辅成型模拟、成型缺陷优化、moldex3d/moldflow模流分析软件销售

 


应用价值:

 预测气道穿透、气辅气纹效应、气道无法到达或者不均匀、充填不满等诸多问题,都可以通过moldflow模流分析软件或者moldex3d模流分析软件来实现模拟气辅成型气道模拟仿真。



应用案例:

气辅成型工艺的优点

  1. 降低产品的残余应力,使产品不变形。

  2. 解决和消除产品表面缩痕问题,应用于厚度变化大的产品。

  3. 降低注塑机的锁模力,减少成型机的损耗。

  4. 提高注塑机的工作寿命。

  5. 节省塑胶原材料,节省率可达百分之三十。

  6. 缩短产品生产成型周期时间,提高生产效率。

  7. 降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

  8. 对某些塑胶产品,模具可采用铝合金属材料。

  9. 简化产品的繁复设计。


三通管气辅成型仿真(应用moldflow模流分析软件

结果如下:


气辅成型moldflow模流分析气辅成型moldflow模流分析气道

  塑胶充填到55%时,转换为气体辅助充型阶段,剩余的型腔空间,将由圆柱处多余的溶液承担充填,这就是靠着氮气的压力作用,由于气体的柔性,它能将气体均匀的顺着型腔壁形成均匀恒压,这就能让型腔壁的凝固层处于稳定状态,内部还未凝固的溶液将被气压作用力往前推动,直到充型满整个型腔,那么,一个关键的问题,多余的溶液怎么办呢?这就需要溢料包来承担多余溶液的存储功能。

  通过运用moldflow模流分析软件,对浇口位置、气压压力、充填体积百分比、充填速度等多方面,反复调试模拟,最终得到此效果,气道穿透性非常不错,整体均匀壁厚分布,且没有将浇口周围薄壁区域给射穿,这是非常关键一点。



椅子产品气辅成型射出模拟(应用moldex3d模流分析软件)

优化气道参数改善气纹效应:

  利用Moldex3D模流分析软件进行制程参数优化,改善气体气纹效应。为了测试新的制程参数所生产的椅子,能符合原先规定的载重,工程师透过Moldex3D模流分析软件获得重要的成型仿真数据,包含:气体掏空处、翘曲的几何以及纤维排向,以利提升FEM模拟的精准度。在Abaqus执行FEM分析后,结果显示新的制程参数可以制造符合规定载重的椅子,满足产品的轻量需求,同时也兼顾结构完整性。



  moldex3d模流分析温度

  原始设计的分析结果显示,气辅切换时产品肉厚和肉薄处中心点的温度差异小于2°C。换句话说,由于肉薄与肉厚处的流动阻力相近,因此气体容易进入肉薄处(造成气纹效应)。同理当两个区域的温度差异较大时,气体将不会进入肉薄区。因此若增加气体延迟及充填、保压时间,将可帮助制程优化。

  尝试以不同组合来优化制程,包括将充填时间增加至6秒,保压时间增至10秒,气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果,肉厚和肉薄处中心点的温度差异转变为7至10°C,这意味着气体将不会进入肉薄处,而是在较高温(肉厚)的区域流动,原因是此区域具有较低的流动阻力。


moldex3d模流分析气道

尝试以不同组合来优化制程,包括将充填时间增加至6秒,保压时间增至10秒,气体延迟时间增至15秒等。图二为优化参数后的模拟结果,已成功将气体掏空局限在容许的区域。



核心优势:

1.正版moldex3D/moldflow模流分析软件,结果精准可靠,

  最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺料、困气、缩痕、开裂、变形等成型缺陷,为您提升制品的品质,降低制造成本,数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载,金牌顾问师带队,产学研实践应用经验丰富。

  熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“模流分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全,为您提供一站式的协同开发。

  从产品端设计与分析,再到模具成型端设计与分析,各领域专家很好的衔接各个环节,全局考量各个环节。

4.十万级高端服务器,高效率完成订单,满足各层次交期需求。

  为满足日益加快的研发周期,公司特配备高端硬件+经验丰富的专家+最新版本软件求解软件=高效作业。

5.收费诚信合理,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。

  好产品自然贵,但不一定最适合,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重,品质至上,用心服务,赢得信赖。


收费标准:


序 号

服务类别

简要概述

所需资料

计费方式

收费标准

01

方案分析验证

按客供设计方案,模拟验证提供评估报告。

1.提供注塑零件三维图

2.塑胶材料型号+模具材料型号

3.分析关注点,如:某位置是否有结合线、某关键位置是否有翘曲的风险。

按次收费

rmb:1k-12k/次,

视技术要求而定

02

注塑缺陷优化

针对缺陷问题,提供解决方案

1.样件照片与问题说明ppt,如:某位置有缩痕的问题,产品充型不满、某关键位置变形过大等。

2.提三维模具图(含:产品图+流道+浇口+运水+模芯零件)

3.塑胶材料型号+模具材料型号+注塑工艺条件(料温、模温、注塑机螺杆参数等)

示难度系数报价

rmb:1万元起/套

03

方案开发整包

设计方案开发整包,提供最佳成型方案。

1.提供产品三维图,尺寸图

2.零件技术要求:外观要求,尺寸要求、变形要求等。

示难度系数报价

rmb:1.5万元起/套

04

材料测试拟合

提供原材料测试,拟合成软件udb材料库数据,用于仿真模拟。

1.原材料10kg

2.需要使用的软件名称。

按材料数量计费

rmb:5万元/个(实测)

rmb:2K内/个(仿制)

说明:以上可供您初步评估参考,最终报价以合同为准,欢迎咨询了解详情。








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