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anycasting砂型重力铸造模拟分析
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anycasting砂型重力铸造模拟分析

铸铁铸钢砂型重力铸造模拟分析
服务分类:
方案模拟验证、铸造方案开发、铸造缺陷优化
应用价值:
提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、夹砂等铸造缺陷,提高铸件良率,大大降低成本、缩短开发周期。
可模拟材料:铸钢、铸铁、铸铝等
可预测问题:
铸件缩松、气孔、夹砂、氧化物残留等

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商品概述

铸铁铸钢砂型重力铸造模拟分析
服务分类:
方案模拟验证、铸造方案开发、铸造缺陷优化
应用价值:
提前消除或预警欠铸、缩松、气孔、夹砂等铸造缺陷,提高铸件良率,大大降低成本、缩短开发周期。
可模拟材料:铸钢、铸铁、铸铝等
可预测问题:
铸件缩松、气孔、夹砂、氧化物残留等





  复杂铸件方案模拟验证、铸造方案开发、铸造缺陷优化,铸造仿真软件销售,一份专业可靠的模拟分析,是指导科学制造生产的有力理论依据。



应用价值:

一、预测收缩缺陷,可获悉缩孔尺寸与体积

1.预测收缩

  通过AnyCasting铸造分析预测凝固收缩缺陷,需伴随准确的温度计算,并需要追踪凝固中缺陷发生率较高的残余液态区域的过程。 AnyCasting的收缩缺陷预测是考虑到Fs-T 曲线的准确温度计算为基础,计算出整体的凝固量和凝固中残余液态的表面积、体积、模数,并计算出温度分布、冷却速度等结果,通过多种方法可观察缺陷。


凝固追踪


2.获悉缩孔尺寸与体积

  收缩尺寸功能是预测收缩缺陷发生概率的功能,以凝固中残余液相区域为基础,使用概率分析法,对收缩缺陷发生区域以概率形式表现出来。收缩体积功能是计算最终凝固时的收缩缺陷发生区域,以使用材质固有的凝固收缩率来分配,预测发生收缩缺陷的体积。


预测缩松


二、预测气孔缺陷:

1.型芯发气追踪:

砂型铸造中使用芯时,因芯中的气体产生的缺陷导致铸件健全性下降。

型芯发气功能是计算金属液与芯接触时产生的型芯发气气体量,追踪产生的气体移动,掌握最终孤立位置,最适合设计铸造过程中产生气体的排出系统和预测缺陷位置。

型芯发气追踪

  • 铸造中产生的气体总量预测

  • 预测渗透到铸件及模具内的气体量

  • 铸件及型芯中残余气体量预测

  • 从排气系统中排出的气体量预测

  • 铸件通气度设定与各型芯相关的粘结剂含量设定

  • 设定使用型芯的孔隙率与气体排出开始温度


2.气体压力分布追踪

  充型过程中更容易观察金属液流动时因流动的空气孤立而产生的气泡缺陷位置,计算因流动中金属液的压力和复杂流动的孤立空气压力,通过计算比金属液压力高的孤立区域分布来确定气泡缺陷位置。

气体压力分布追踪

  • 无需通过观察流动形态来判断缺陷,只需单纯点击气压分布结果即可显示缺陷信息

  • 对流道形态及位置进行全面性判断

  • 可以通过排气口与分型线设定来预测气泡孤立区域


三、预测氧化残渣、铸件夹砂缺陷

  1. 预测铸件夹砂风险

    金属液浇注时,因铸型强度及特定入浇角、与金属液接触时金属液速度快速冲击等导致铸型壁倒塌而产生铸型碎片,并因金属液流向导致铸件内的残存金属液而发生的缺陷,是砂型铸造中的重大缺陷之一。利用AnyCasting的夹砂预测功能,在浇注时判断落砂可能发生的位置信息,帮助整体变更设计。


    预测铸件夹砂风险

    2.预测氧化物残留

    氧化物是在金属液在浇注过程中,自由表面暴露在大气中,形成氧化膜,由于这些氧化膜表面相互重叠等现象,产生气泡或表面缺陷。计算氧化物时,可预测流动中氧化物的移动和最终孤立区域另外,金属液内夹渣残留时,会随着金属液流向移动,导致在铸件形成孤立残留,并引发缺陷。这些介质预测可为用户提供大量信息,对用户流道设计及冒口位置的选定有很大的帮助。

    预测氧化物残留


核心优势:

1.正版anycasting/flow3d/MAGMA模流分析软件,结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺料、困气、缩松、开裂、变形等成型缺陷,为您提升制品的品质,降低制造成本,数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载,金牌顾问师带队,产学研实践应用经验丰富。熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“模流分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全,为您提供一站式的协同开发。从产品端设计与分析,再到模具成型端设计与分析,各领域专家很好的衔接各个环节,全局考量各个环节。

4.十万级高端服务器,高效率完成订单,满足各层次交期需求。为满足日益加快的研发周期,公司特配备高端硬件+经验丰富的专家+最新版本软件求解软件=高效作业。

5.收费诚信合理,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。好产品自然贵,但不一定最适合,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重,品质至上,用心服务,赢得信赖。



收费标准:

序 号

服务类别

简要概述

所需资料

计费方式

收费标准

01

方案模拟验证

按客供设计方案,模拟验证提供评估报告。

1.提供铸件三维图(含:产品毛胚图+流道+浇口+渣包/冒口)

2.铸件材料型号+模具材料型号+铸造工艺条件(料温、模温、设备参数等)

3.分析关注点,如:某位置是否有气孔、缩孔的风险。

按次收费

rmb:3k-2万/次,

视产品而定

02

铸造缺陷优化

针对缺陷问题,提供解决方案

1.样件与问题说明,如:某位置有气孔、缩孔的问题,产品充型不满等。

2.提供铸件三维模具图(含:内模零件+产品毛胚图+流道+浇口+渣包/冒口)

3.铸件材料型号+模具材料型号+铸造工艺条件(料温、模温、设备参数等)

示难度系数报价

rmb:2万元起/套

03

方案开发整包

设计方案开发整包,提供最佳成型方案。

1.提供产品三维图,尺寸图

2.零件技术要求:气密性要求,能接受的空隙等级等。

示难度系数报价

rmb:3万元起/套

04

材料测试拟合

提供原材料测试,拟合成软件材料库数据,用于仿真模拟。

1.原材料10kg

2.需要使用的软件名称。

按材料数量计费

rmb:5万元/个

说明:以上可供您初步评估参考,最终报价以合同为准,欢迎咨询了解详情。






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乐图智造科技,制造方案开发,有限元分析工程服务,软件销售,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,



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申明:本文原创自乐图智造官网,部分素材引致any公司官网.转载请注明出处。

查看更多案例:铸件缩松缩孔怎么解决?  铸件开裂应力分析  铸件变形分析  压铸模流分析


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