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轿车前保险杠模流分析
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轿车前保险杠模流分析

产品亮点:热嘴数量选定,结合线位置优化,充型平衡最佳化、射压最小化。
服务分类模拟分析验证、成型缺陷优化、成型方案开发、软件销售、材料测试拟合、
应用价值:消除产品外观问题、确定结合线位置、确定热嘴数量,寻找最佳进胶口位置,避免开模失败,降低开发成本。

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商品概述

产品亮点:热嘴数量选定,结合线位置优化,充型平衡最佳化、射压最小化。
服务分类模拟分析验证、成型缺陷优化、成型方案开发、软件销售、材料测试拟合、
应用价值:消除产品外观问题、确定结合线位置、确定热嘴数量,寻找最佳进胶口位置,避免开模失败,降低开发成本。



  汽车保险杠复杂大件,模流分析、缺陷优化,注塑方案开发服务。金牌工程师,熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂标准规范。


  正版moldex3D/moldflow模流分析结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过moldflow模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺胶、困气、缩水、开裂、变形等注塑成型缺陷,为您提升注塑件的品质,降低制造成本,数值化制造技术moldflow模流分析提升您企业的市场竞争力。


应用价值:

  1.预测确定需要的最少热嘴数量以及胶口位置,是否能充填饱满、结合线位置优化、充型平衡最佳化、射压最小化、防止跑毛边等。最大化优化产品和模具方案,降低成型缺陷风险,降低制造成本。

  2.验证冷却系统可行性,一次性设计到位,汽车保险杠产品外形较大,其模具造价百万以上,开发失败将是巨大损失,为了避免模具开发失败,汽车保险杠需要预先做模流分析验证优化设计方案。消除潜在风险以降低开发成本。



成功案例简介:

  汽车产业涉及供应链可以说是几乎涵盖所有行业,市场份额巨大,对于注塑零部件供应链企业来说,具备做好了汽车几大件产品能力就相当于拿到了铁饭碗,订单源源不断。那么,如何才能做好汽车保险杠这类产品开发呢?模流分析已经是必须流程,无论你是做哪个主机厂,模流分析这个环节是必不可少的。


前保险杠模流分析

前保险杠模流分析充型结果动画,  

汽车保险杠产品最主要关注的点之一:热流道数量,浇口位置选择,这直接关系到模具造价成本,且决定了整体模具结构排布,一旦数量与位置选择失败,很可能导致无法修改模具,修改空间受限问题。

前保险杠模流分析结合线

前保险杠模流分析结合线分布图,结合线分布位置竟可能隐蔽且不能让肉眼看的清楚。

汽车保险杠产品最主要关注的点之2:结合线是否符合外观要求,以及是否符合强度要求,这直接影响产品验收。

前保险杠模流分析缩痕指数

前保险杠模流分析缩痕指数,预测缩痕情况。

汽车保险杠产品最主要关注的点之3:外观区域缩痕情况,缩痕问题是个影响产品美观度的难题,通常发生在壁厚比较厚的boss柱区域,是产品功能要求与外观要求相互冲突矛盾的疑难问题。

前保险杠样品

前保险杠样品,方案开发效果非常不错,产品试样外观一次性过关。




再来看看一个错误的后保险杠进胶方案:

问题:

  1. 这款是前保险杠,要求基本与后保险杠相同,下图这个方案结果就能看出来,浇口数量偏少,红色密集线条处,存在滞流现象,这会导致局部外观流纹问题。

  2. 中间这个浇口承担了大部分产品体积的充型任务,两侧热浇口几乎没起到太大的作用,

后保险杠模流分析

后保险杠模流分析充型等值线结果,

后保险杠样品



后保险杠样品,


核心优势:

1.正版moldex3D/moldflow模流分析软件,结果精准可靠,最新求解算法、最新材料库属性、全面结果输出。数值化制造技术指导制造的时代势不可挡。通过模流分析验证模具设计方案的合理性,以及产品结构设计合理性,大大降低缺料、困气、缩痕、开裂、变形等成型缺陷,为您提升制品的品质,降低制造成本,数值化制造技术提升您企业的市场竞争力。

2.开业经营十余载,金牌顾问师带队,产学研实践应用经验丰富。熟悉上汽、北汽、广汽、长安、通用、宝马、特斯拉等主机厂高精度、高要求标准规范。给客户提供的不仅只是“模流分析报告”, 是能够指导生产的有力理论数据依据。

3.CAD/CAE/CAM产品链齐全,为您提供一站式的协同开发。从产品端设计与分析,再到模具成型端设计与分析,各领域专家很好的衔接各个环节,全局考量各个环节。

4.十万级高端服务器,高效率完成订单,满足各层次交期需求。为满足日益加快的研发周期,公司特配备高端硬件+经验丰富的专家+最新版本软件求解软件=高效作业。

5.收费诚信合理,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。好产品自然贵,但不一定最适合,以顾客需求为导向,为每一位顾客制定推荐最适合的产品方案。诚信为重,品质至上,用心服务,赢得信赖。


收费标准:


序 号

服务类别

简要概述

所需资料

计费方式

收费标准

01

方案分析验证

按客供设计方案,模拟验证提供评估报告。

1.提供注塑零件三维图

2.塑胶材料型号+模具材料型号

3.分析关注点,如:某位置是否有结合线、某关键位置是否有翘曲的风险。

按次收费

rmb:1k-12k/次,

视技术要求而定

02

注塑缺陷优化

针对缺陷问题,提供解决方案

1.样件照片与问题说明ppt,如:某位置有缩痕的问题,产品充型不满、某关键位置变形过大等。

2.提三维模具图(含:产品图+流道+浇口+运水+模芯零件)

3.塑胶材料型号+模具材料型号+注塑工艺条件(料温、模温、注塑机螺杆参数等)

示难度系数报价

rmb:1万元起/套

03

注塑方案开发

设计方案开发整包,提供最佳成型方案。

1.提供产品三维图,尺寸图

2.零件技术要求:外观要求,尺寸要求、变形要求等。

示难度系数报价

rmb:1.5万元起/套

04

材料测试拟合

提供原材料测试,拟合成软件udb材料库数据,用于仿真模拟。

1.原材料10kg

2.需要使用的软件名称。

按材料数量计费

rmb:5万元/个(实测)

rmb:2K内/个(仿制)

说明:以上可供您初步评估参考,最终报价以合同为准,欢迎咨询了解详情。







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乐图智造科技,为制造业提供科学的数值信息化技术解决方案,有限元分析工程服务,软件销售,制造方案开发,经过多年的不懈努力和积累,本公司客户群已遍布于:深圳_珠海_东莞_长沙_成都_惠州等多个地区,欢迎大家来电垂询.期待您的来电.

申明:本文原创自乐图智造官网,载请注明出处。

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